柞绢条的消息

1.绢丝精练

包括原料选别、脱胶、水洗、脱水、烘干等工序。目的是去除疵茧、废丝上的大部分丝胶以及油脂和杂质，使纤维洁白柔软，虽现出丝素应有的光泽和手感，同时使纤维疏松，便于以后加工。原料选别是把原料按品质进行分类合并，并扯松除去杂质。脱胶，过去曾利用微生物促进原料上丝胶和油脂的水解，称为腐化练法,由于生产过程中散发出恶臭,现已很少应用。现在一般采用化学练法，在煮练液中加入适量的碱或酸和其它化学助剂起脱胶去脂作用。也有采用蛋白酶制剂进行脱胶的。精练后纤维上残存的练液和悬浮物等杂质，需经水冲洗干净，再脱去水分，烘干成精干绵。

2.制棉

包括精干绵给湿、配合称重、开棉、切棉、梳棉、排棉等工序。目的是把长而缠结的精干棉制成有一定范围长度适于纺丝的精棉。

由于精干棉回潮率较低，所以采用乳化液给湿使丝纤维容易吸收水分，改善其柔软性和润滑性，有利于以后加工过程中减少纤维损伤和消除静电。配合称重是将种类繁多、品质不一的精干棉按比例搭配，称出一定重量后扎成球状。开绵机也称开茧机（见开清机械），把棉球开松，清除部分蛹体、蛹屑等杂质。切棉机把纤维切断成适合纺纱的长度,进一步梳松除杂,然后在圆梳机上梳理，除去短纤维、杂质和棉结，获得洁净而纤维平行伸直的精棉。圆梳机的滚筒落棉送到下道切绵机和圆梳机上再行加工。切绵和梳棉的道数一般为1～3道，分别制得头号精棉、二号精棉、三号精棉。末道落棉作为丝纺原料。排棉是人工检查精棉的质量，剔除其中残存的杂纤维、并丝等物，并分扯、摺叠成一定宽度的精棉片。

3.纺纱

包括精棉配合、延展、制条、并条、延绞、粗纱、细纱以及并丝、拈丝、整丝、烧毛等工序。

把各道圆梳机制得的精绵，依数量、质量和所纺产品支数的要求进行人工搭配。然后经两道延展机加工成一定长度的绵带，以便控制绢丝的支数；再经制条机做成连续的绵条;把绵条经3道并条机反复并合和牵伸进一步拉细，改善均匀度，使纤维更好地伸直平行。绵条经2道粗纱机制成粗纱，头道粗纱机称延绞机,具有针辊式牵伸机构和皮板搓拈装置，出来的延绞绵条盛入条筒中。二道粗纱机也具有针辊式牵伸机构，用锭翼加拈。环锭细纱机大多采用双皮圈摇架加压牵伸机构。

绢丝一般都采用两根细纱在并丝机(也称合丝机)上合并，在环锭拈线机上加拈成股线，再经过带有隔距片的整丝机或有电子清纱器的络筒机除去糙疵，通过1至2道烧毛机除去绢丝表面毛茸糙粒，使绢丝表面洁净，光泽增强，最后摇绞并打成小包。

传统的绢丝纺采用切棉、圆梳的方法制取精棉，称为圆梳工艺。制得的精棉棉粒少，纺出的绢丝外观光洁，但这种制棉工艺机械化程度低,工人劳动强度高,劳动生产率低。另一种方法是采用直型精梳机代替圆梳机，称精梳工艺。把经开绵机处理后的绵张喂入罗拉梳棉机制成绵条，用针梳机进行二次理条，送入直型精梳机做成精梳棉条，再经一道针梳机整条后继续纺纱加工。精梳工艺手工操作少，劳动强度低,但纺出绢丝绵粒较多,洁净度较差。也有采用圆梳机和精梳机并用的工艺，例如采取一道圆梳，头号精棉直接用于纺纱，其落棉经精梳提取较长纤维制成棉条，进行纺纱，精梳机落棉则作为丝纺原料。